冲剪机安全操作规程

1、冲剪机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用冲剪机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、冲剪机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪切入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。  

冲剪机的特点

 

  冲剪机的特点 　

1.采用液压传动，整机结构合理、重量轻、噪音低，轻便可靠且具有过载性能。

　　2.机器标准配备冲孔工位，全自动冲剪机，槽钢及角钢剪切工位，厚板剪切工位，液压冲剪机厂家，圆钢及方钢剪断工位，角钢冲剪机供应商，切角工位。可选购冲大孔，板材折弯，槽钢型钢冲孔，百叶窗及管材切角等附件。

　　3.标准配备五个工位及双液压工作站。可同时独立工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔，安平冲剪机，及剪切效率。

　　4.机器采用欧洲顶l尖加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度；刀具经特殊真空高温处理，以延长其使用寿命。

冲剪机产业发展仍将处于上升阶段，长期以来数控系统与关键功能部件受制于人的困境，严重阻碍了我国机床产业的高l端化发展。因此，需要从装备制造业安全的战略高度上深入理解机床产业的“基础配套”功能。发展机床产业不但能够解决行业内关键部件、控制系统依赖进口的问题，而且也是提升装备制造产品性能、产业核心竞争力以及保障装备制造业安全的必然要求。

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